根据空气动力学和流体力学原理，采取了压力平衡和密闭循环方式，降低导料槽内气流的压力，多级吸尘、降尘、降压，实现了含尘气流的闭路良性循环、沉降，煤尘积结回落输煤皮带，避免了粉尘外溢污染工作环境。无动力除尘装置无占地、无电力消耗、无二次污染、维护费低。

  ●无动力抑尘装置是在消除粉尘的前提下，考虑节能减排、安全生产、清洁生产、降低维护费用、减小员工劳动强度的综合设计。

  ●无动力抑尘装置采用模块化设计与绿色设计的理念。对每个部件进行细化，精确设计，高精度加工，批量生产，同带宽具有互换性。每个部件相对独立，能够直接进行单独设计、制造、调试和存储，部件之间主要是通过螺栓联接的方式，既方便安装，又有利于拆卸、运输、更换等。这样缩短了产品制造周期，提升产品质量，又方便使用、升级、维修和产品的拆卸、回收和处理。

  ●无动力抑尘装置在皮带上部形成一个封闭的空间，导料槽出口及导料槽中安装了多级具有抑尘作用的抑尘箱。

  ●无动力抑尘装置本体：设计采用DTII(A)改进型模块化设计，法兰连接。采用Q345或不锈钢钢板压制成形，支撑用型钢螺栓连接，拥有非常良好的钢性，美观大方，安装便捷快捷。

  ● 组成：无动力抑尘装置本体、托板组件、缓冲泄压箱、尘气分离室、抑尘箱、尾部密封箱、防溢裙板和夹持器等组成。

  ● 间隔布置于两托辊之间，提供给胶带良好的支撑，防止胶带抖动，提高胶带与裙板的密封性能，防止粉尘外泄。

  ● 超高分子量聚乙烯矩形托板，双面使用，摩擦系数低，耐磨损，常规使用的寿命长。

  ● 缓冲条同胶带的接触面采用超高分子量聚乙烯材质，自润性好，摩擦系数低，不损伤皮带。

  ● 内部泄压布袋采用PTEF微孔覆膜复合滤袋，具有透气性好、耐腐蚀，容易剥离粉尘等优良性能。

  ● 安装在落料点前部，降低落料点处诱导风形成的压力，同时具备气尘分离的功能。

  ● 顶盖排气孔设计有防护罩，避免水冲洗损伤泄压布袋，可拆卸设计，便于布袋的维护和更换。

  ● 加装尘气分离室，能充分释放导料槽内正压，使导料槽内部与外界气压趋于平衡，衰减诱导风风速，沉降粉尘。

  ● 尘气分离室内采用独特的过滤结构，具有过滤精度高、常规使用的寿命长、不积灰堵塞等特点。

  ● 在导料槽上方和落料管之间设置回流管，三者之间形成涡流效应，形成内部密闭循环。

  ● 含尘气流回流至落料管，有效冲抵落料管内物料下落时产生的诱导风，从而减小导料槽内风速、风量、风压。

  ● 落料产生的上升粉尘气流和导料槽内扩散的粉尘气流在回流管内相互抵消、沉降，以此来降低导料槽内正压粉尘气流。

  ● 安装多道抑尘挡帘，切断诱导风进入导料槽内部的路径，形成较为密封的腔体，衰减诱导风。

  ● 尾部挡料板采用加宽设计，将防溢裙板末端完全包裹，避免裙板侧部漏粉现象。

  ● 小型喷雾分两部分所组成，分别为水电控制管理系统和喷洒组件，电控部分采用就地控制模式。

  ● 水控部分可与现场水源进行连接，通过增压泵增压，使水流达到6-7MPa,为喷头提供有效压力，管路配有过滤器，可对水源杂物进行过滤分离，保证喷头不堵塞。管路管线为旁路管，在电磁阀失效的情况下，还可手动打开相关阀门，保证系统正常工作。

  ● 喷洒组件安装于导料槽的钢盖上，易于现场拆装、维护，喷头从导料槽顶部伸入钢盖下，通过可调球形接头，保证在30度范围旋转喷头，喷头端部为120度带锥喷口，起雾范围大，面积广。

• 上一篇:胶带机挡煤皮卡子夹持器
• 下一篇:自由之战春运版单机版