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0391-3299600一种环保承载式密封导料槽的制作方法
[0002]导料槽适用于各种皮带输送机的落料点处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
[0004]1、目前市场上的各类导料槽密封效果不够彻底，之后便导致现场粉尘浓度太高给现场工作人员的身体带来伤害。
[0005]2、检修不方便，前市场上的各类导料槽在检修更换部件时需要工作人员进入导料槽腔体内进行工作，危险系数高且比较繁琐。
[0008]为克服上述不足，本实用新型目的是提供一种环保承载式密封导料槽，将带式输送机落料点处的环境改善的更加清洁，把环境优化的更加彻底，减小现场工作人员的工作量，更大程度的减小环境对工作人员的身体伤害。
[0009]本实用新型的方案如下:一种环保承载式密封导料槽，包括机架、无动力泄压装置箱体、挡尘帘安装箱，所述的机架由托辊横梁、立柱、上横梁组成1形密封内侧板焊接在上横梁上，密封外侧板固定在Z形密封内侧板外表面，耐磨滑板托板固定在密封外侧板下端内表面；所述的Z形密封内侧板上方设置拱形上盖板，拱形连接法兰焊接到拱形上盖板两断面；所述的拱形连接法兰上方焊接无动力泄压装置箱体和挡尘帘安装箱；耐磨滑板设置在耐磨滑板托板上方并通过Y型防溢裙板挤合固定；所述的Y型防溢裙板通过加持器固定；滑板支腿固定在托辊横梁上，将滑板托板固定；非标侧托辊及承载托辊固定在托辊横梁上。
[0011]进一步，所述的挡尘帘安装箱与拱形上盖板连接处镂空，安装在挡尘帘安装箱内的挡帘穿过该镂空处垂下。
[0012]进一步，所述的拱形上盖板内表面还焊接有气流阻尼板且与挡帘平行。
[0015]1、导料槽进行了扩容，导料槽容腔较大，有助于降低导料槽腔体内的气压。
[0016]2、取消侧托辊，皮带侧部支撑改为非标托辊加高分子聚乙烯耐磨滑板支撑结构，非标托辊的加入设计将皮带与托板之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦，有效的降低了皮带与托板之间的摩擦力。降低了皮带的运行阻力。
[0017]3、导料槽内设有Y型防溢裙板(高耐磨聚氨酯与天然橡胶复合而成)，摩擦系数低、耐磨性能好，对输送带的伤害更小，再加上天然橡胶的回弹性能比较优异，所以Y型防溢裙板的副板会持续的跟踪输送带，可防止煤粉从侧边聚乙烯托板与皮带夹缝之间外溢。且防尘效果持久，经久耐用，安装以及更换更便利，从而密封性能更好。
[0018]4、无动力泄压装置可将导料槽内部粉尘浓度较高的正压气体通过无动力泄压装置箱体的过滤排放到外部，不但将粉尘颗粒过滤掉，还将内部的正压气体得到排放。
[0019]5、由于导料槽下部托辊架侧边采用半托板半托辊结构，皮带侧边运行时摩擦力减小。又能预防皮带抖动造成的裙板密封不严的问题。
[0020]6、导料槽内部设多道条式挡尘帘。在保证降低诱导风的同时吸附煤尘。多棱胶条具有很大的吸附表面积，具有耐磨损、吸附面积大，易维护的特点，无需动力消耗，不仅有抑尘作用，还能有效的降尘。
[0021]7、导料槽内防溢裙板和聚乙烯托板使用情况易于观察，打开门板即可。由于防溢裙板密封的是皮带的工作面部位，在收口设计的导料槽和防溢裙板作用下煤粉不易从皮带侧边沿向两侧外漏，煤粉不会夹在皮带与聚乙烯托板之间，也不可能会出现大量粉尘挤压洒落到回程皮带上，造成二次扬尘现象。
[0022]8、可调缓冲导流装置可将落下的物料更好的引入到输送带的中间位置，不仅防止了物料对导料槽冲刷的伤害，还防止了因物料落点不正导致的输送带跑偏现象。
[0025]—种环保承载式密封导料槽，包括机架、无动力泄压装置箱体16、挡尘帘安装箱13，所述的机架由托辊横梁1、立柱、上横梁组成2形密封内侧板焊接在上横梁上，密封外侧板8固定在Z形密封内侧板外表面，耐磨滑板托板5固定在密封外侧板8下端内表面；Z形密封内侧板上方设置拱形上盖板11，拱形连接法兰14焊接到拱形上盖板11两断面；所述的拱形连接法兰14上方焊接无动力泄压装置箱体16和挡尘帘安装箱13 ;耐磨滑板4设置在耐磨滑板托板5上方并通过Y型防溢裙板6挤合固定；Y型防溢裙板6通过加持器7固定；滑板支腿2固定在托辊横梁I上，将滑板托板5固定；非标侧托辊3及承载托辊15固定在托辊横梁I上。
[0026]拱形上盖板11内表面焊接有可调缓冲导流装置9。挡尘帘安装箱13与拱形上盖板11连接处镂空，安装在挡尘帘安装箱13内的挡帘12穿过该镂空处垂下。
[0027]拱形上盖板11内表面还焊接有气流阻尼板10且与挡帘12平行。无动力泄压装置箱体16上方安装有无动力风机17。
[0028]本实用新型除尘效果好，除尘效率可达90%，完全满足GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。设计新颖合理，技术上的含金量高，操作简单便捷，节水节电。投资少、运行可靠、后期维护费用低、无占地、无二次污染，降低物料的流失，节流增效。绿色、环保、安全、高效、使用周期长。
[0029]本实用新型检修容易:更换防溢裙板和聚乙烯托板只需要打开导料槽侧边门板(松开门板上的螺母即可)，再来更换防溢裙板，不需要钻进导料槽内部。防溢裙板的拆装也只需松开压紧螺母即可。更换聚乙烯耐磨板只需要打开导料槽侧边门板，(松开门板上的螺母即可)，再将导料槽外部底侧的螺母松开就可轻松拿掉耐磨板来更换。更换托辊不需要拆卸任何部件，只需要在导料槽底部就可进行更换。
[0030]尽管上文对本实用新型的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们大家可以依据本实用新型的构想对上述实施方式来进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保承载式密封导料槽，包括机架、无动力泄压装置箱体、挡尘帘安装箱，其特征是，所述的机架由托辊横梁、立柱、上横梁组成；z形密封内侧板焊接在上横梁上，密封外侧板固定在Z形密封内侧板外表面，耐磨滑板托板固定在密封外侧板下端内表面；所述的Z形密封内侧板上方设置拱形上盖板，拱形连接法兰焊接到拱形上盖板两断面；所述的拱形连接法兰上方焊接无动力泄压装置箱体和挡尘帘安装箱；耐磨滑板设置在耐磨滑板托板上方并通过Y型防溢裙板挤合固定；所述的Y型防溢裙板通过加持器固定；滑板支腿固定在托辊横梁上，将滑板托板固定；非标侧托辊及承载托辊固定在托辊横梁上。2.依据权利要求1所述的一种环保承载式密封导料槽，其特征是所述的拱形上盖板内表面焊接有可调缓冲导流装置。3.依据权利要求1所述的一种环保承载式密封导料槽，其特征是所述的挡尘帘安装箱与拱形上盖板连接处镂空，安装在挡尘帘安装箱内的挡帘穿过该镂空处垂下。4.依据权利要求3所述的一种环保承载式密封导料槽，其特征是所述的拱形上盖板内表面还焊接有气流阻尼板且与挡帘平行。5.依据权利要求1所述的一种环保承载式密封导料槽，其特征是所述的无动力泄压装置箱体上方安装有无动力风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保承载式密封导料槽，机架由托辊横梁、立柱、上横梁组成；Z形密封内侧板焊接在上横梁上，密封外侧板固定在Z形密封内侧板外表面，耐磨滑板托板固定在密封外侧板下端内表面；Z形密封内侧板上方设置拱形上盖板，拱形连接法兰焊接到拱形上盖板两断面；拱形连接法兰上方焊接无动力泄压装置箱体和挡尘帘安装箱；耐磨滑板设置在耐磨滑板托板上方并通过Y型防溢裙板挤合固定；Y型防溢裙板通过加持器固定；非标侧托辊及承载托辊固定在托辊横梁上。本实用新型将带式输送机落料点处的环境改善的更加清洁，把环境优化的更加彻底，减小现场工作人员的工作量，更大程度的减小环境对工作人员的身体伤害。
